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Leistung

SLS-3D-Druck

Ein Laser sintert Nylonpulver zu festen, komplexen Bauteilen — ganz ohne Stützstrukturen.

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SLS (selektives Lasersintern) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser Partikel aus Nylonpulver Schicht für Schicht zu einem festen Bauteil verbindet. Das ungeschmolzene Pulver umgibt das Bauteil während des Drucks und stützt es, sodass keine Stützstrukturen nötig sind.

Deshalb eignet sich SLS für Bauteile mit komplexer Geometrie — mit inneren Kanälen, Vertiefungen und Baugruppen — sowie für Kleinserien, da mehrere Teile im selben Bauraum angeordnet und gemeinsam gedruckt werden.

Wir drucken auf dem Formlabs Fuse 1+ aus Nylon PA12 und PA11, glas- (GF) oder carbonfaserverstärktem PA12 (CF), TPU und Polypropylen (PP). Bis zu 70 % des unverbrauchten Pulvers können wiederverwendet werden.

Bauteil mit Schaufeln, hergestellt durch Pulversintern
SLS-Druck: Bauteil mit Schaufeln aus gesintertem Nylonpulver

Warum SLS-3D-Druck

  • 01

    Ohne Stützstrukturen

    Das Pulver hält das Bauteil während des Drucks, sodass komplexe und geschlossene Geometrien möglich sind, die mit anderen Verfahren schwer herzustellen sind.

  • 02

    Funktionsteile

    Nylon PA11 und PA12 ist fest und zäh, daher wird SLS für Funktionsprototypen und belastete Teile eingesetzt.

  • 03

    Kleinserien

    Mehrere Teile in einem Druck machen SLS ideal für Kleinserien von Ersatzteilen und Prototypen.

Ausstattung für diese Leistung

Gesamte Ausstattung und Spezifikationen

Angebot

Was wir für ein Angebot brauchen

Das Angebot erstellen wir auf Grundlage des Modells und des Einsatzzwecks. Je mehr Angaben Sie senden, desto genauer wird unser Vorschlag zu Verfahren und Material.

  • Ein 3D-Modell des Bauteils (STL, STEP/STP, OBJ oder IPT).
  • Einsatzzweck des Teils und die Bedingungen, unter denen es verwendet wird.
  • Stückzahl — für Kleinserien und Einzelteile.
  • Ihr Termin, falls er für das Projekt wichtig ist.
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Häufige Fragen

Welche Materialien verwenden Sie für den SLS-Druck?

PA12, PA11, PA12 GF (glasgefüllt), PA12 CF (carbonfaserverstärkt), flexibles TPU und Polypropylen (PP). Eine Kurzbeschreibung finden Sie unter Materialien.

Wie groß darf ein Bauteil maximal sein?

Der Bauraum des Fuse 1+ beträgt 165 × 165 × 300 mm. Für größere Teile schlagen wir eine andere Lösung vor — Aufteilung in Segmente oder ein anderes Verfahren.

Wie ist die Oberfläche von SLS-Teilen?

Die Oberfläche ist matt und leicht rau, typisch für gesintertes Pulver. Kommt es auf glatte Oberflächen oder feinste Details an, schlagen wir den SLA-Druck vor.

Wann ist SLS besser als FDM oder SLA?

Wenn das Bauteil komplex, funktional und fest sein muss oder eine Kleinserie gebraucht wird. Für größere, einfachere Teile genügt oft FDM, für feine Details SLA.

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